構造及工作過程 ：
污泥混合攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。  驅動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機，驅動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。  攪拌機槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。  


槳式攪拌機調(diào)試方法：  
1、調(diào)試前，依減速機要求進行注油。
2、檢測驅動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。  
3、 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。
4、聚合氫化鋁藥劑桶攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動。

槳式攪拌機特點 ：
傳動環(huán)節(jié)少，機械，結構緊湊，運行平穩(wěn)；
占地面積小，處理量大，能耗低；
安裝、運行、維護費用低；
可在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

攪拌機使用注意事項 ：
1、 本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉或反時針方向運轉，具體情況請參照設備旋轉方向指示。  
2、 輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結構位置串動。
3、 減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速 機連接時應使軸線同心。
4、 泥漿池污泥攪拌機安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉，試運轉正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉，運轉正常后再加載運轉。

立式頂入式攪拌型號表達

泥漿池污泥攪拌機結構：

槳式攪拌器結構 簡單，葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折頁式兩種。
根據(jù)葉片的形狀特，點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品說明:

　　1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2.訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。

　　3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應注明。

　　4.電機功宰及轉速應根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　　5.可根據(jù)用戶要求另行設計制造.

3．藥劑溶解立式折槳攪拌機主要技術參數(shù)

應用：
1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。
2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。
3、也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

生物池立式攪拌機主要技術參數(shù)：

攪拌機安裝方法：

1）安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。

2)將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置，校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

3）連接攪拌機軸與減速機底座。

4）對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

5）對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉軸應轉動靈活，水下支座應無明顯位移。

6）對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。

7） 手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉軸應轉動靈活。如轉動有卡滯現(xiàn)象，應重新固定，直至調(diào)整到 狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。

8）安裝槳板及驅動部件（減速機、電機）。

9）適當擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。

調(diào)試方法：

1）調(diào)試前，依減速機要求進行注油。

2）檢測驅動電機的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。

3) 按電機連接方法要求連接電機與控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。

4）攪拌機安裝后正式使用前必須進行試運轉，在空轉正常的情況下，再逐漸加載運轉。試運轉中設備應運行平穩(wěn)，無異常振動。

減速機使用注意事項

1、本系列產(chǎn)品配置的減速機適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情 況允許正時針方向運轉或反時針方向運轉，具體情況請參照設備旋轉方向指示。

2、 輸入軸的額定轉速為1500轉/分或1000轉/分。輸出軸及輸入軸的軸 伸與其它零件配合時，絕不允許直接錘擊，以防結構位置串動。

3、 輸入和輸出，軸伸上的平鍵按《普通平鍵》標準選取配合。

4、 減速機輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機和減速 機連接時應使軸線同心。  5、 安裝減速機前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉，試運轉正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉，運轉正常后再加載運轉。

6、 本機以油浴潤滑為主。小型減速機可采用油脂潤滑。

7、 潤滑油：  1） 減速箱：40#機械油，推薦用工業(yè)齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤 滑脂，推薦用天津漢沽00號減速機潤滑油脂。 2） A型機械密封油室：20#變壓器油。

8、 潤滑油更換規(guī)定：  減速箱潤滑油在 次加油運轉8-10天應更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時，應縮短換油時間，運轉中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度（見油標），不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤的通氣帽即可補充注油，若在高溫或低溫環(huán)境下使用時應重新考慮潤滑劑。

A型機械密封油室內(nèi)冷卻、潤滑變壓器油在攪拌機出廠前已加好，應在攪拌機設備安裝、調(diào)試運轉后一年更換新油。

9、減速機如需拆卸與裝配請與供應商售后服務部或當?shù)剞k事處、特約維修點聯(lián)系處理。

五、供貨范圍

每套裝配完整的攪拌裝置包括：減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確保可靠運行的附件等。