螺旋式砂石分離機概述
     螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設(shè)備。

油氣水三相螺旋式砂水分離器工作原理
     螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，螺旋式砂石分離機砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。

螺旋式砂水分離器訂貨要求：

1、按型號表示方式書寫全稱；

2、使用環(huán)境（戶內(nèi)、外及其它）；

3、如采用鋼筋混凝土水箱，應(yīng)提供相關(guān)部分的工程設(shè)計資料。旋流沉砂池沙水分離器

螺旋式砂水分離器外形安裝尺寸表：                                                           

 不銹鋼水箱

混凝土水箱

安裝、調(diào)試及注意事項：

1、減速機已與支座連接好，用戶只需將減速機出軸法蘭與螺旋法蘭用螺栓連接即可；

2、蓋板組裝時要按照蓋板接口處的編號依次組裝；

3、運轉(zhuǎn)前先檢查螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

4、機器運轉(zhuǎn)一段時間后，需打開加油孔蓋放氣，防止?jié)櫥桶l(fā)熱膨脹而損壞油封；

5、空載運轉(zhuǎn)時應(yīng)將無軸螺旋滾動面涂抹潤滑油，且不宜超過1小時，以免損傷槽中的襯板；

6、設(shè)備使用前，應(yīng)試運行一次，不得有晃動搖擺以及異常噪音等不良現(xiàn)象；且檢查減速機是否加注潤滑油，并更換透氣螺塞；旋流沉砂池沙水分離器

7、減速機的使用與維護方法詳見其使用說明書；

8、維護、保養(yǎng)和檢修時必須切斷電源。

特點： 

本產(chǎn)品綜合了國內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進設(shè)計的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷，其特點如下：

1 分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;

2 采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便;

3 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;

4 新型傳動裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為先進的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便;

5 襯條為快裝式,便于更換;

6 螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙.

一、主要技術(shù)參數(shù)

工作原理
       螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。

構(gòu)造及工作過程
1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動裝置組成。

        2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進水池。

     螺旋式砂水分離器 - 特點
1、分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒；

       2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便；3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；

       3、新型傳動裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為先進的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；

       4、襯條為快裝式,便于更換；

       5、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙；

     螺旋式砂水分離器 - 用途
用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。螺旋式砂水分離器 - 技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420

       處理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35

       功率kW 0.37 0.37 0.75 0.75

二、主要機構(gòu)及工作原理

LSSF型螺旋式砂水分離器由驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、耐磨襯條、蓋板、支腿等部件組成。

1主要結(jié)構(gòu)

1) 驅(qū)動裝置裝采用軸裝式減速機，出軸與螺旋軸用法蘭直聯(lián)，中間設(shè)有帶座球軸承，該軸承裝置能防水、防塵，并便于維護，軸裝式減速機減少安裝中的誤差，從而使螺旋軸與減速軸保證較高的同心度。

2) 無軸螺旋采用模具拉制而成，葉片厚、強度高，能保證物料輸送流暢無堵塞。

3) 螺旋輸砂槽為U型斷面，安裝角度約25°，安裝于水箱內(nèi)部下部，水箱上部用蓋板密閉，蓋板為可拆方式，上端設(shè)出料口，分離出的砂由此落入下面的小車中。

4) 螺旋輸砂槽與水箱焊接為整體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，無滲漏。水箱兩側(cè)設(shè)置四只鋼制支架，用以支撐整個設(shè)備的重量，安裝時可用膨脹螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。箱體頂部裝有進水口，砂水混合物由此進入，側(cè)面裝有出水口，分離出的水由水箱內(nèi)的出水槽溢入，至出水口處流出，回流至格柵井中。水箱底部設(shè)有放空閥，檢修時放空箱內(nèi)積水，方便檢修。

2工作原理

來自沉砂池的砂水混合物由進水口進入砂水分離槽中，進行砂水分離，水由溢流槽溢出池外，砂礫沉到槽底。轉(zhuǎn)動的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進一步與水分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％。

三、設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄

該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)為51個，這些標(biāo)準(zhǔn)均為國標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：

JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220 不銹鋼棒

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84 低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4879-99 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求

四、供貨范圍

·整機供貨：包括驅(qū)動裝置、螺旋體、水箱、U型槽、襯條